（来源：中国钢铁新闻网）

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中国冶金报社

记者 刘加军 摄影报道

　　“过去大家看钢铁，看的是粗钢产量；现在大家看钢铁，看的是材料性能与碳足迹。‘十五五’是我国实现‘碳达峰’目标的关键窗口期。”4月17日，在高端铁心材料及装备绿色低碳发展研讨会上，中国钢铁工业协会副秘书长兼科技环保部主任冯超在致辞时表示。他指出，当前，我国钢铁行业已进入减量提质、绿色低碳的新发展阶段。对于下游的电力装备、新能源汽车等产业及新领域而言，终端能效是降碳的重点。而终端变压器、电机的能效水平，很大程度上取决于“铁心”材料，即电工钢和非晶合金等软磁材料的性能。

图为会场

图为冯超

　　该研讨会由中国钢铁工业协会科技环保部、中国电器工业协会铁心应用分会共同主办，由宜昌科力生集团［湖北红花高温材料股份有限公司］（下称红花高温）承办。冯超，中国电器工业协会总工程师张秋鸿，中国钢铁工业协会冶金科技发展中心专家顾问、中国金属学会电工钢分会原秘书长陈卓，中国汽车工业协会新能源汽车专委会副秘书长庞天舒出席会议并作报告。中国钢铁工业协会科技环保部副主任李煜、中国电器工业协会铁心分会常务副秘书长肖海航分别主持上午和下午的议程，共87家单位近180名代表参加了研讨会。

　从可选到必答：走绿色低碳发展之路

　电工钢作为高端钢铁材料的代表品种，近年来在生产规模、产品质量、技术工艺、装备水平上都实现了跨越式发展。“十四五”期间，电工钢总产量累计已达6217.6万吨，同比增幅40.25%，其中，高牌号无取向电工钢1856.8万吨、高磁感取向电工钢（HiB）880.36万吨，分别增幅121%和99%，高端占比由“跟跑”变为“领跑”。同时，以铁基非晶合金为代表的新型软磁材料发展迅速，2025年中国铁基非晶合金带材产量约18.63万吨，同比增长8.5%，占全球产量约65%。

　　“然而，在肯定成绩的同时，我们也必须清醒地认识到，钢铁行业包括电工钢产业也面临着高端产能不足与低端竞争加剧、绿色低碳转型任务依然艰巨、产业链协同有待加强等问题。”冯超认为。

　　“电工钢是电力、电子工业不可缺少的重要软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心材料。其性能直接影响电力传输效率和设备能耗，是实现绿色低碳转型的关键基础材料。”对于重要性，陈卓在做《绿色低碳与中国电工钢产能扩张》的报告时表示。

　　对于绿色低碳发展的必要性，庞天舒在《中国新能源汽车产业发展与展望》报告中认为已经“迫在眉睫”。欧盟CBAM（碳关税）已经落地实施，加上国内汽车主机厂的ESG倒逼，比如比亚迪已经发布了碳中和时间表。同时，电机的高速化和高电压化，也在倒逼材料升级，因为只有更薄的硅钢才能满足高频率、高转速对铁心中涡流损耗降低的要求。“碳关税有可能让中国新能源汽车的出口产品成本优势瞬间降为零，因此，实现绿色低碳发展已经从‘可选项’变成‘必答题’”。庞天舒说。

　　在“双碳”战略引领下、蓬勃发展的能源经济体系中，电工钢作为关键材料，在诸多重要领域发挥着不可或缺的作用，将向薄规格化等几个方向发展。

　　薄规格化。扁线电机、自黏结铁心等前沿技术的兴起，使得市场对0.20毫米乃至更薄规格电工钢的需求缺口不断加大。为契合全球日益高涨的轻量化、节能减排需求，电工钢产品正朝着更薄规格迈进。

　　低噪声化。新能源并网进程加速、数据中心与5G基站大规模建设、节能环保政策持续趋严、电网智能化升级等市场环境的改变对低噪声变压器用电工钢的需求持续增长，应用前景广阔。

　　绿色低碳化。采用太阳能、风能等可再生能源产生的绿色电力，替代传统的化石能源，是减少碳排放和降低环境污染的关键举措。同时，构建循环经济模式在电工钢生产中至关重要。

　　国际化。企业应通过多种形式的国际合作与对外贸易，进一步拓展国际市场，提高国际竞争力，同时通过技术引进、合资合作等方式，加强与国外企业的合作与交流，共同推动电工钢行业的发展。

　　对于未来高端绿色电工钢需求量，陈卓介绍，俄罗斯新利佩斯克的有关专家曾预测全球电力消费量呈指数级增长，因此需要在2025-2040年加速发展能源基础设施，电工钢消费量的增长速度将超过世界经济的增长速度。从当前市场看，全球变压器、电机的需求及消耗明显增多，特别是变压器的订单需求持续拉动材料端及应用端规模的增长。

　　“碳排放量2030年达峰，碳排放须逐年减低。整个电力行业是最主要的碳排放行业，大约是百分之四十几。尤其是煤炭发电所产生的碳占比最大。因此，完成碳达峰这个目标，要把这个新能源和新技术，把减排，把绿色低碳发展作为我们的主要目标。”张秋鸿在作《中国电器工业“十五五”发展》报告时表示。

　　“深知硅钢作为电力和电子工业的核心基础材料，其生产过程的能效水平直接关系到下游产业的碳足迹。多年来，红花高温坚持创新驱动，通过研发新型耐火材料与热工装备技术为硅钢生产企业提供全方位的节能降耗解决方案。与在座的各位同仁深入探讨行业重点，共谋绿色转型新路径，共同推动铁心材料及装备产业向高端化智能化绿色化迈进。”红花高温董事长汪盛明在致辞时介绍。 

　　研讨会上，代表们普遍认为，电工钢行业的高端化和绿色低碳化，已经成为高质量发展的必经之路，必然目标。

　　从必答到答好：构建协同创新生态圈

　　在肯定成绩的同时，钢铁行业包括电工钢产业也面临着高端产能不足与低端竞争加剧、绿色低碳转型任务依然艰巨、产业链协同有待加强等问题。

　　“实现电工钢行业的绿色低碳发展，正是我们‘十五五’期间必须合力攻坚的方向之一。”冯超说。对于如何实现绿色低碳发展，他提出了三条建议。

　　一是强化技术创新，推动产业升级。技术创新是钢铁行业绿色低碳发展的核心驱动力。要加大对高端铁心材料及装备的研发力度，积极探索极薄电工钢带材、超薄纳米晶、铁钴合金等新型材料，并在原材料高牌号化、高频材料厚度减薄、涂层环保要求、自粘涂层技术等方面不断精研，突破关键技术瓶颈，提升产品性能和质量。

　　二是筑牢绿色根基，实现可持续发展。无论是应对欧盟CBAM，还是满足国内外企业对绿色产品的采购需求，清晰、权威的碳足迹数据都是入场券。

　　“我们也希望电工钢生产企业和铁心制造企业能利用好这个平台，让每一卷电工钢、每一台铁心的绿色价值都被看见、被认可。”

　　三是加强产业链协同，促进高质量发展。“要进一步加强电工钢、非晶、铁心、变压器、电机生产企业以及高校和相关配套企业的沟通与联系。希望能以本次会议为起点，构建起‘钢铁-铁芯-电机-用户’的产业链协同创新生态圈，依靠技术交流、合作研发、市场共享等方式，实现资源共享、优势互补和互利共赢的局面。”冯超说。

　　从生产工艺来说，不同工艺的碳排放量不同。长流程（高炉-转炉）是钢铁行业减碳的主战场。“氢冶金技术以氢气替代煤炭和焦炭，减排效果大约70~90%”陈卓介绍。此外，还有电炉短流程、CCUS技术（碳捕集与封存）以及碳的资源化利用等。

　　“从火力发电来说绿色低碳是两个方面：一是提高煤的燃烧效率，单位千瓦的排放就降低；二是利用碳捕捉技术，火电这个碳排放可能会降低90%，这套技术是非常关键的技术，是我们碳排放的最核心。”张秋鸿说。

　　“十五五”末我国要实现碳达峰目标，电工钢的绿色低碳重点是冶炼工序的减少碳排放，利用电炉或绿电生产，多用优质的废钢，降低或减少碳排放，热冷轧工序应利用先进工艺技术及装备降低能源消耗或减碳，生产的绿色电工钢在应用端更加节能及高效、环保。陈卓建议。

　　对于绿色低碳，从新能源汽车这个电工钢使用端来看，庞天舒也给出了三条实现路径：一是使用高牌号电工钢，探索非晶合金的扩大使用。“材料的用量少，碳量自然也小”，她说。二是从工艺端提高材料的利用率，减少废料。三是从回收端实现“电机回收-电机-电机回收”的闭环体系。

　　如何加强产业链协同？庞天舒认为，一是要从“被动响应”走向“主动介入”。在主机厂设计电机磁路的阶段，铁心厂就应该介入。主动问电机厂：你要什么转速？什么扭矩密度？什么成本目标？然后给出材料选型和工艺方案的建议。

　　“当你从‘按图加工’变成‘按需设计方案’，你的价值就翻了好几倍。”庞天舒说。

　　二是要从“单打独斗”走向“联合攻关”。铁心的问题，往往不是铁心厂自己能解决的，材料问题要找钢厂，装备问题要找冲压设备厂，工艺问题要找胶黏剂供应商。

　　“应该把材料、装备、工艺、应用四个环节的企业拉到一起，共同攻克自黏结、超薄电工钢加工等共性难题。”庞天舒建议。

　　三是要从“低价竞争”走向“价值竞争”。“过去搞低水平的同质化竞争，‘内卷’；现在不一样了，高端铁心有技术门槛，谁能率先掌握自黏结技术、谁能率先突破超薄电工钢加工工艺，谁就能在下一轮竞争中占据主动。”庞天舒认为。

　　生态圈的构建离不开硅钢相关企业的协同发展。汪盛明介绍说：“红花高温是科技型企业集团，深知绿色是高质量发展的底色，创新是产业升级的引擎，始终深耕于高温陶瓷领域，致力于成为电工钢企业生产的坚实后盾以及硅钢企业提质增效的赋能者。”

　　本次会议，红花高温一次性带来五项创新技术：氮化硅复合陶瓷炉底板、矫直机、罩式炉纳米涂层、胶水、炉底辊等。这些技术能带来质量改善、寿命提升和能耗降低。

　　“我们不仅是材料的供应商，更通过技术的迭代帮助客户在每一度电每一方气上实现节约，用新材料的力量助力钢铁行业实现极致的能效管理。”汪盛明说。

　　“让我们携手并进、共同努力，以高端铁心材料及装备绿色低碳发展研讨会为契机，加强交流合作、推动技术创新、优化产品结构、推进绿色低碳发展、加强产业链协同，共同开创钢铁行业更加美好的未来！”冯超呼吁。

　　研讨会上，首钢智新、钢铁全产业链EPD平台秘书处、海鸿电气、武汉乾冶、普天铁心、中科卓异等单位的代表作了专题技术报告。

代表合影